自力式壓力調節閥閥內件磨損現象的分析

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    ZZYP-16B自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄漏穩壓的自動控制。

    由于自力式壓力調節閥的閥芯、閥座和流體介質直接接觸，不斷節流和切斷流量，當流體速度高，而且含有顆粒性物體時，磨損是非常嚴重的。

    固體顆粒沖擊的磨損作用和顆粒的動能有關，而動能的大小又取決于流體的流動速度和顆粒的大小。根據物理學的理論，磨損破壞程度和顆粒的質量成正比，而和流體的流速的平方成正比，可見速度的影響之大。

    當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的浮液時，自力式壓力調節閥的閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重的摩擦。由于顆粒一次次被擠壓碎使磨損過大，時間稍長就會出現調節閥關不嚴的現象。在選擇閥門時注意磨損的懷況，應采取適當的措施和解決辦法：

（1）、流路要光滑。因為流線型的閥體結構能防止顆粒的直接沖擊，能避免渦流并減小摩損，使流體平行于閥座接合面和閥柱塞表面的流動狀況是比較理想的，且流動方向的改變要緩慢。

（2）、采用堅硬的閥內件。閥內件越硬，抗磨損能力越大。閥內件的結構要有利于保護接合面。

（3）、選擇合適的材料。壓降低時可采用彈性材料，壓降高時可采用特殊結構的閥內件，使流速減緩下來。材料的選擇取決于顆粒的大小和硬度、沖擊角度、溫度、速度、彈性等特性。金屬的抗磨能和比不上陶瓷和陶瓷合金，且陶瓷材料的致密性越高越好。

    其他可用的方法還有：把硼滲到碳化鉬和碳化鎢中；表面層用化學蒸汽處理的氰化鈦；電鍍。如果表面層厚度達到60-25um，就有*的搞磨性。碳化特的比例越大，抗磨性越好。

    有的抗磨材料雖然不是很好，但比稀有金屬便宜，因此從經濟的角度可考慮使用，例如一些不銹鋼及其它合金。

    有彈性襯里的閥門用得較多的是隔膜閥、蝶閥、球閥等類型。在苛刻的工作條件下，可以用特殊的角形閥，可避免排出口的磨損作用。在有磨損的工藝條件下，閥門結構一定要合理，要利用流體的附著和脫離原理，保護接合面部分，減少其磨損，消除排出口的渦流。閥座接合面要狹窄一些，這樣容易把附著在上面的固體顆粒壓碎。