ZZYVP-16B帶指揮器型氮封閥
一、氮封閥的應用：
為防止儲罐物料因與進入的外界氣體接觸而被污染變質或外界進入的氣體發生化學（或）生物反應，常常設置氣封系統。用氣封氣（惰性氣體）使儲罐內維持一定壓力（微正壓），防止儲罐內物料與外界氣體接觸，也可防止物料泵出時或儲罐氣體冷凝時造成的真空將儲罐抽癟。
當儲罐內儲存的物料被泵抽出和（或）由于外界溫度降低，使儲罐內氣體冷凝或收縮時，該系統自動補入氣封氣（惰性氣體），阻止外界氣體進入；在向儲罐內送料和（或）由于外界溫度升高使儲罐內液體氣化而使罐內壓力高于氣封壓力時，儲罐內氣體可通過泄壓閥自動排入大氣。
二、氮封閥的特點:
ZZYVP-16B帶指揮器型氮封閥是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。
ZZYVP-16B帶指揮器型氮封閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。
◇ 氮封閥無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源降低成本；
◇ 氮封閥供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
◇ 氮封閥壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
◇ 氮封閥采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
◇ 氮封閥采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
◇ 氮封閥為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
◇ 氮封閥中呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
三、氮封系統供氣量的計算：
ZZYVP-16B帶指揮器型氮封閥的供氣量應大于或等于由于泵抽出儲罐內儲存的液體所需的補充氣量與外界氣溫變化而產生的儲罐內氣體冷凝和收縮所需補充的氣量之和。
（1）泵抽出儲罐內液體所需補充的氣量等于泵的大輸出能力。
（2）因氣溫變化而引起儲罐內的氣體冷凝和收縮需補充的氣量，在美國石油學會標準《常壓和低壓儲罐的放空》API 2000中規定為：對容積》3180m3的儲罐，這個氣量與儲罐外殼和罐頂表面積，每小時需補放0.6m3氣封氣；對容積<3180m3的儲罐，每立方米容積，每小時需補入0.178m3氮封氣。上述的氣量可以允許罐內氣體每小時溫度變化37.8度，并且是偏于安全的。常用儲罐因外界氣溫變化所需的供氣量見HG/T20570.16-95表2.0.1.
（3）將以上丙項所需氣量相加，即得氮封裝置所需氮封量。
四、氮封閥結構：
ZZYVP-16B帶指揮器型氮封閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。
工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。
圖一 ZZYVP-16B帶指揮器型氮封閥
五、氮封閥主要參數、性能指標與材料:
1、主要參數及主要性能指標見表一 表一
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
| 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
| 壓力調節范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
| 被調介質溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||
| 調節精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
| 執行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 信號接口 | 內螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
2、壓力調節范圍見表二 表二
| 壓力調節范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執行機構膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
| 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 |
3、主要零件材料見表三 表三
| 零 件 名 稱 | 材 料 |
| 氣動活塞式執行機構，指揮器 | 組合件 |
| 閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
| 閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
| 閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
| 膜片 | 橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 |
| 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
圖二 外形圖
4、外形尺寸見表四、圖二 表四 單位：mm
| 公稱 通徑 | L | B | H1 | H | ||
| A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
| 壓力調節范圍（KPa） | ||||||
| 0.1～0.5 | 0.4～5.0 | 0.5～7 | ||||
| 20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
| 25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
| 32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
| 40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
| 50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
| 65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
| 80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
| 100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
| 125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
| 150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 | |
注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
2）接管根據用戶需要配置
5、產品重量見表五 表五 單位：Kg
| 公 稱 通 徑（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 |
| A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 |
| A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 |
六、氮封閥安裝、維護與調試:
1、ZZYVP-16B帶指揮器型氮封閥的安裝（見圖三）
（1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向*。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
（6）為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。
2.ZZYVP-16B帶指揮器型氮封閥的維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
3.調試：
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。
七、ZZYVP-16B帶指揮器型氮封閥的設計方案示意圖及工作方式：
物料出口閥開啟放液時，貯罐內液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設定值，此時， ZZYVP-16B供氮閥開啟工作，向罐內補充氮氣，使罐內壓力增加至設定值，ZZYVP-16B供氮閥自動關閉。同樣，進液閥開啟進液時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過設定值，ZZVP-16K泄氮閥自動開啟泄壓，直到壓力降至設定值，ZZVP-16K泄氮閥自動關閉。
八、氮封閥訂貨須知及注意事項：
訂貨時請注明下列內容
1）閥門型號
2）通徑×閥座尺寸Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內組件的材料
5）閥特性及閥芯的形式
6）上閥蓋形式
7）執行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力
8）正/反作用（氣關式或氣開式）
9） 附件（帶過濾器減壓閥等）
10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
11）介質名稱
12）正常流量及大流量
13）介質壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力
14）介質溫度和比重
15）介質粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現象。
氮封閥加工時注意事項:
在定做氮封閥的時候，主要是有著這樣的幾個方面需要大家注意起來，*點需要注意的當然就是尺寸的問題了，通常來說人們需要進行這類設備的定做，基本上都是因為現貨的各種規格都無法滿足自己的使用需求，所以只能夠進行專門的定做，才能夠讓自己的場地得到大化的利用，享受到好的空間利用度，真正地讓自己的生產可以擁有著更好的發展與狀態，讓人們也都可以享受到更好的體驗。
第二點需要注意的就是在定做氮封閥的時候，還要注意一下各種不同的功能設置的問題，比如說有的裝置擁有著智能操作的功能，有的設備則沒有這些功能，這些是否需要進行定做，就要看大家自身的需求了。
特別是有的用戶可能有著一些自己想要的獨到的功能，這些也都是可以通過定做來進行設計的，這也都能夠為大家帶來有效的幫助，起到良好的作用，從而讓人們也都能夠在這些方面，享受到*的體驗。
再來說到的就是定做氮封閥的第三點了，那就是要注意好使用的材料，使用不同的材質，會有著不同的定做效果，因此大家也就需要在這些方面進行有效的注意，使用較好的材料的話，那么整個產品的質量可以更加優秀，但是相對來說定做的成本也會比較高，因此在這一點上面，大家就需要好好地加以考慮，從而可以得到好的效果。
