調節閥選購6大注意事項：
1、調節功能：①要求閥動作平穩；②小開度調節性能好；③選好所需的流量特性；④滿足可調比；⑤阻力小、流量比大（閥的額定流量參數與公稱通徑之比）；⑥調節速度.
2、泄漏量與切斷壓差：這是不可分割、互相的兩個因素。泄漏量應滿足工藝要求，且有密封面的可靠性的保護措施；切斷壓差（閥關閉時的壓差）必須提出來（遺憾的是許多設計院的控制閥計算規格書中無此參數），讓所選閥有足夠的輸出力來克服它，否則會導致執行機構選大或選小。
3、防堵：即使是干凈的介質，也存在堵塞的問題，這就是管道內的雜質被介質帶入控制閥內，造成堵卡，這是常見的故障，所以應考慮閥的防堵性能。通常角行程類的控制閥比直行程類的控制閥防堵性能好。
一、產品介紹：
ZJHP-16P-DN25流量控制型氣動薄膜調節閥是工業生產過程中自動化控制系統的執行單元，它按照調節儀表的信號，改變閥門的開啟度，從而達到對壓力、溫度、流量和液位等參數的調節。
ZJHP-16P-DN25流量控制型氣動薄膜調節閥具有體積小、結構簡單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優點，因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業生產過程的自動調節和遠程控制系統中。
二、特點：
頂導向單座調節閥，結構緊湊，部件少、易維修。
金屬閥芯適用多種工作場合，達IV級泄漏標準，ZXPQ型軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準。
閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系數增大30%。
可調范圍大，固有可調比為50。
執行機構采用多彈簧結構，高度減少30%、重量減輕30%。
ZJHP標準型工作溫度-20~+200℃，泄漏量等級為IV級；
ZJHPS散熱型閥蓋增設散熱片，可用于介質溫度-60~+250℃的場合；
ZJHPW波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏；
JHPM 籠式套筒型，導向型降壓降噪，適應大壓差工況；
ZJHPD低溫型采用長頸閥蓋加波紋管密封結構可用于-40~+150℃的深冷場合；
ZJHPQ調節切斷型軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準（微氣泡級）
閥芯、閥座堆焊司鈦萊合金，適用于高溫、深冷及其他苛刻的工況。
ZJHPV型波紋管密封型調節閥，對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
ZJHPJ型調節閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。
三、零部件材料：
◇ 閥體、閥蓋：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇ 閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
◇ 軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯
◇ 填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇ 波紋管：1Cr18Ni9Ti
◇ 墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉纏繞墊片
◇ 膜蓋：A3
◇ 波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
◇ 彈簧：60SIMN
◇ 閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇ 襯套：2Cr13
四、配附件TY-1000系列電-氣閥門定位器概要：
TY-1000系列電-氣閥門定位器與調節閥配套使用，把調節閥輸出信號，轉換成驅動調節閥的氣信號，可以克服填料函與閥桿的摩擦力，克服介質壓差對調節閥芯不平衡力，提高調節閥動作速度，從而保證調節閥按調節器輸出信號正確定位。
技術參數：
基本誤差：±1%（單作用）；±5%（雙作用）
回差：±1%（單作用）；±5%（雙作用）
死區：±0.4%（單作用）；±0.8%（雙作用）
額定行程：0-(10-100)mm
0-(50-75-90)角行程
氣源壓力：0.14-0.55MPa
輸入信號：4-20mA.DC；0-10mA.DC（可分程）
輸出壓力：0.02-0.5MPa
耗氣量：單作用：450L/h(供氣0.14MPa)
雙作用：360L/h(供氣0.55MPa)
輸出特性：線性，等百分比
環境溫度：-35～+60℃
-20～+60℃（本安型)
相對溫度：10-90%
輸入陰搞：4-20mA.DC300±100(20℃時)
0-10mA.DC1000±300(20℃時)
氣源接頭：M10×1。5
殼體材料：鋁合金
外形尺寸：203×160×105
重量：3kg
五、制造造及工作原理：
- 結構：氣動薄膜閥由氣動薄膜執行機構及調節閥兩部分組成。新系列氣動執行機構采用多彈簧結構。因此執行機構的高度大幅度降，重量也相應減輕，調節閥閥體部分是按流體動力學原理設計的低流阻閥體，額定流量系數增大了30%左右。氣動薄膜調節閥具有氣開、氣關二種作用方式。氣開、氣關的選擇主要從生產的安全出發，考慮到當輸入信號中斷時，閥門處在一個對系統安全的開關狀態。
- 工作原理：氣動薄膜閥的動作由調節器來的信號壓力，輸入氣動薄膜執行機構的氣室中產生推力，通過連接桿推動閥芯，產生相應位移一一即所謂行程，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，從而達到調節介質流量之目的。
- 外形尺寸（表1）參照圖1、圖2
| DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| H1 | 315 | 410 | 420 | 420 | 420 | 550 | 570 | 570 | 690 | 705 | 785 | |
| H2 | 55 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 105 | 120 | 140 | 150 | 200 | |
| H3 | 100 | 110 | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 195 | 230 | 250 | 350 | |
| ФA | 310 | 395 | 500 | |||||||||
| L | PN16 PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| PN64 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| D | PN16 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
| PN40 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | |
| PN64 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | |
| D1 | PN16 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 |
| PN40 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | |
| PN64 | 90 | 100 | 118 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | |
| b | PN16 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | ||||||
| PN40 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 34 | ||||
| PN64 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 44 | ||
| n-d | PN16 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | ||||||
| PN40 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 12-30 | ||||||
| PN64 | 4-18 | 4-23 | 8-23 | 8-25 | 8-30 | 8-34 | 12-34 | |||||
| F1×D2 | PN16 PN40 PN64 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3×184 | 3×211 | 3×266 |
| F2×D3 | PN16 PN40 | 3×51 | 3×58 | 3×66 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3．5×204 | 3．5×260 |
| PN64 | 4×51 | 4×58 | 4×66 | 4×76 | 4×88 | 4×110 | 4×121 | 4．5×150 | 4．5×176 | 4．5×204 | 4．5×260 | |
注：1、本產品法蘭連接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94標準，PN64按JB79.2-94標準，結構長度按GB2221-89標準。
- 本產品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種，可按用戶，用戶未時，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。
- 產品技術參數（表2）
公稱通徑DN（mm） G3/4 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 閥座直徑DN（mm） 5 7 8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 額定流量系數KV 線性 0．2 0．5 0．8 1．8 2．8 4．4 6．9 11 17 27 44 69 110 176 275 440 690 等百分比 1．6 2．5 4 6．3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 允許壓差（MPa） 單座閥 6．4 3．7 2．6 1．6 1．3 0．8 0．75 0．5 0．3 0．25 0．2 0．12 0．12 0．08 0．05 套筒閥 6．4 4 3 2 膜片有效面積C㎡ 200 400 600 1000 額定行程（mm） 10 16 25 40 60 工作溫度℃ 常溫型-20～200 散熱型-40～450
六、對非壓縮流體的氣動薄膜閥噪音值進行預算（因氣蝕產生的噪音）：
關于距離調節閥出口1m，管道表面1m處調節閥所產生非壓縮流體的氣蝕噪音值的計算公式如下所述。
計算中所需的參數
a、閥型式
b、調節閥的節流直徑（額定Cv值）
c、流體名稱
d、計算條件下的流量（*注）
e、計算條件下的入口、出口壓力（*注）
f、計算條件下的壓差（*注）
g、流體進口側的溫度
h、流體的比重
i、進口側溫度下的飽和蒸汽壓
j、出口管道的口徑及配管管道號
注：計算條件有大、正常、小值等，應分別進行計算。
七、安裝、使用與維護：
· 安裝前先核對上的型號、口徑、作用方式、技術參數是否符合管線工藝要求。
· 調節閥應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝。閥重量較大時要設置支撐架。調節閥應安裝在遠離振動源的場合。
· 安裝后使調節閥處于*大開度，對管道進行沖刷、清洗, 防止焊渣、污物、硬件卡在節流口，破壞密封面。調節閥入口處要有足夠的直管段,其長度約10-20倍管道直徑。并配置過濾器。閥與管道的連接應注意同軸度。介質流向與調節閥箭頭指向*。
· 安裝場地應考慮人員與設備的安全，既便于觀察與操作，又有利于拆裝與維護。應留有足夠的空間，維修時拆卸零部件。
· 為使自控系統失靈或檢修調節閥時仍能連續運行，應設置旁路閥，旁路閥的流量特性與行程，應與調節閥選擇相*。
· 調節閥應安裝在環境溫度-10~+55℃，相對濕度≤95% 。空氣中不含腐蝕性氣體的場所。
· 電氣部分接線安裝，請參閱相應電器安裝接線圖說明書。
· 安裝在室外的調節閥應加保護措施，以防爆曬、雨淋。對防爆型電動調節閥必須按“爆炸危險場所電氣設備安裝規范”要求進行。
八、使用：
· 投入運行前應仔細檢查氣路連接是否正確，輸入信號是否正常；電動調節閥的電源電壓和輸入信號是否符合要求。
· 使用中應對各部分進行定期檢查和調整，防爆型電動調節閥應嚴格根據規定：先斷電后開蓋，關蓋后再操作。電動調節閥的維修，應在安全場所進行。
· 就地手動操作時，應將操作器切換至“手動”位置，恢復自動操作時，應將操作器切換至“自動”位置。
· 調節閥檢修時，對易損件如閥芯、閥塞、閥板、套筒、閥座、填料、墊片、波紋膜片、O形圈等零件應重點檢查，如有損壞，應修復或調換，以保證調節閥的正常使用。
· 拆卸或清洗調節閥時，應了解管路中殘余壓力、流體的性質，采取相應的措施與方法，防止發生不必要的傷亡事故
。
常見故障：
氣源系統故障
1、儀表風線堵塞。由于球閥在儀表分支風線末端有節流作用風線中贓物在此處易堆積堵塞。致使儀表風壓過低調節閥不能全開全關甚至調節閥不動作。
2、空氣過濾減壓閥故障。空氣過濾減壓閥長時間使用贓物太多減壓閥漏風減壓閥設定輸出壓力過底使輸出的儀表風壓小于規定的壓力。致使調節閥動作遲緩不能全開全關甚至不動作。
3、銅管連接故障。銅管老化漏風接頭連接處松動或贓物堵死銅管使儀表信號風壓低致使調節閥不動作不能全開全關手動狀態閥位不穩定產生調節振蕩。
4、儀表風系統故障。空壓站異常裝置凈化風罐異常切水不及時使風線結冰儀表風線漏風或被贓物堵死造成裝置儀表風壓過低甚至無風。
5、儀表風支線閥門未開造成調節閥不動作。常發生于裝置大修改造后開車期間。
九、實物展示：
調節閥的解剖圖：
十、訂貨需知：訂貨時請用戶提供以下資料：
1、型號、名稱
2、公稱通徑和額定流量系數
3、公稱壓力
4、工作溫度范圍
5、材質
6、彈簧范圍（20—100KPa可不注明）
7、彈簧作用方式
8、固有流量特性
9、附件
以下特殊訂貨
1、其它材質
2、其它固有流量特性
3、全行程的改變
4、法蘭形狀尺寸的改變
5、其它結構的調節閥
6、其它要求
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