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帶指揮器自力式壓力調節閥

簡要描述：ZZYVP-16B型帶指揮器自力式壓力調節閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。

• 產品型號：ZZYVP-16B型
• 廠商性質：生產廠家
• 更新時間：2024-10-15
• 訪  問  量：3200

產品咨詢聯系我們

一、產品簡介：

    ZZYVP-16B型帶指揮器自力式壓力調節閥（又稱氮封閥）無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。

    ZZYVP-16B型帶指揮器自力式壓力調節閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。

二、閥體部份：

結構大類：自力式

結構類型：指揮器操作型

閥芯型式：單座快開式、壓力平衡式

流量特性：快開

公稱壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

閥門口徑：DN15~200

適用溫度：-20~80℃

泄漏標準：V、VI級

連接方式：法蘭、螺紋、焊接

三、特點：

該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。

大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。

信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。

增設可調節流裝置，調試簡單方便。

閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。

整機采用無填料設計，動作迅速。

壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。

壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。

配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

四、壓力補償原理

說明：閥內件設計引用了波紋管壓力內、外平衡原理，使閥內各種不平衡力相線抵消。因此調節閥閥芯在工作過程中始終保持動態平衡，從而實現壓力自動補償。

五、主要零件常用材料

閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti

墊片：不銹鋼+柔性石墨

膜片：橡膠

彈簧：60Si2Mn

閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

導壓管：不銹鋼、銅

六、整機工作原理及作用方式

    自力式調節閥是一種控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當指揮器執行機器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動關閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的設定值。

七、規格用技術參數

主要參數及主要性能指標見表一                                        表一

2、壓力調節范圍見表二                                                   表二

3、主要零件材料見表三                                                   表三

八、壓力調節范圍確定

    設定壓力調節范圍分段詳見規格與技術參數表，應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。

    壓力調節閥本身是一種調節系統，主閥需一定的推動壓力，即閥前壓力不得低于200KPa（表壓）。

九、流量特性

十、典型的安裝方式說明

十一、氮封系統安裝示意圖

工作原理：

    當儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。

    當儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。

閥門選用說明：

    一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。

    罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。

    泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進選型計算再定。

    一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調節閥、呼吸閥采用阻火式。

安裝注意事項：

壓力調節閥利用介質自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。

在安裝時取壓點的位置應離調壓閥有適當距離，大于6~10倍管道直徑。

建議安裝旁路以供定期檢修。

指揮器與主閥可分開安裝。

十二、安裝、維護、調試

1、安裝（見圖三）

檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。

為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。

維護：

清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。

閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

閥桿：表面損壞，必須換新。

壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般2～3年。

閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

調試：

    所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

十三、訂貨時請注明下列內容

1）閥門型號

2）通徑×閥座尺寸Kv值

3）閥體壓力及連接形式

4）閥體和閥內組件的材料

5）閥特性及閥芯的形式

6）上閥蓋形式

7）執行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力

8）正/反作用（氣關式或氣開式）

9） 附件（帶過濾器減壓閥等）

10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）

11）介質名稱

12）正常流量及大流量

13）介質壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力

14）介質溫度和比重

15）介質粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現象

十四、樂控儀表（杭州）有限公司分享“調節閥的主要元件產產故障分析”

閥外體：要經常檢查閥體內壁的受腐蝕和磨損情況，特別是于用腐蝕介質和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門，必須保證其耐壓強度和耐腐、耐磨性能。

閥芯：因為閥芯起到調節和切斷流體的作用，是活動的節流元件，因此受介質的沖刷、腐蝕、顆粒的碰撞較為嚴重，在高壓差、空化情況下更易損壞，所以要檢查它的各部分是否破壞、磨損、腐蝕，是否要維修更換。

閥座：閥座接合面是保證閥門關閉的關鍵，它受腐蝕的情況比較嚴重。而且由于介質的滲透，使固定閥座的螺紋內表面常常受到腐蝕而松動，要特別檢查這一部位。

閥桿：要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無松動，是否產生過大的變形、裂紋和腐蝕。

填料：檢查填料是否老化、缺油、變質，填料是否壓緊。

執行及O型圈：檢查這些易損零件是否老化損壞。