一、氮封系統的工作原理：
氮封系統裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。它由ZZDG-16B供氮閥及ZZDX-16K氮封系統自力式泄氮閥、阻火呼吸閥三部分組成。泄氮閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。
儲罐內壓力升高至設定壓力時，ZZDX-16K氮封系統自力式泄氮閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放，以保護儲罐安全。當儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。當供氮閥與泄氮閥失效時，阻火呼吸閥自動啟動工作。
泄氮閥所控制的壓力點范圍大：1-50KPa。
二、結構與動作原理：
控制壓力小于或等于100Kpa的調節閥稱為自力式微壓力調節閥(P3通大氣)， 差壓調節閥是微壓調節閥的另一種控制方式。由執行機構、調節機構、導壓管等組成。差壓調節閥工作原理：見原理圖1
原理圖1，作用方式為壓開式，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節流后成P2，經導壓管與差壓調節閥執行機構上模室聯通，P2作用在波紋模片有效面積上產生一個向下的作用力，加上彈簧的初始壓力（向下）作用力； 訊號源壓力P3（恒定值）引入執行機構下模室，作用在波紋模片有效面積上產生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力（向下）的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值，這個差壓值就是設定值。若差壓變化，增大或減小，則平衡被破壞，閥門開大或關小，保住差壓值恒定。若差壓達不到設定值：如，小于設定值，調整方法如下：打開防塵蓋1；反時針旋轉調節螺釘2，減小彈簧的預壓力，使設定值達到理想要求。反之，則調節螺釘的旋轉方向相反。
三、主要技術參數與性能指標：
表1 Kv值和性能指標
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數（Kv） | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
介質溫度（℃） | ≤80 | ||||||
調節精度 （％） | ≤10 | ||||||
允許泄漏量 （l/h） | 10-4X閥額定容量 | ||||||
表2 微、差壓調節范圍
差壓調節范圍（KPa） | 執行機構膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
|
0.5～5.5，5～10，9～14，13～19， 18～24，22～28，26～33，31～38， 36～44，42～51，49～58，56～66， 64～78，76～90，88～100 | 100 | 20～50 | 根據要求的差壓調節范圍選擇相應的設定彈簧 |
280 | 65～100 | ||
圖2 外形圖
表3外形尺寸及重量 單位：mm
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
ΦA | 195 | 280 | |||||
L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 |
H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 |
重量（Kg） | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
四、安裝、維護與調試
- 安裝（見圖二）
- 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
- 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
- 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
- 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
- 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
- 為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖二）。
- 維護：
- 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
- 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
- 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
- 閥桿：表面損壞，必須換新。
- 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
- 易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
- 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
- 調試
所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。
- 注意事項
- 嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。
- 調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。
- 沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。
五、主要零件材料：
◇ 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
◇ 填料：乙炳、氟、耐油橡膠
六、連接標準：
◇ 法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法蘭密封面型式：PN16凸面
◇ PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇ 結構長度按BG12221-98
◇ 執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
七、訂貨時請用戶提供以下資料：
◇ 調節閥名稱、型號
◇ 公稱通徑（mm）
◇ 公稱壓力（Mpa）
◇ 閥前、后壓力
◇ 額定流量系數（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介質名稱及狀態
◇ 工作溫度及范圍
◇ 整機作用方式
◇ 閥體、閥內件及填料材質
◇ 閥全法蘭標準
◇ 其他特殊要求
八、氮封系統應用現場反應釜底閥設計規范：
釜底閥顧名思義，是安裝在反應釜、儲罐和其他容器的底部作排料用。因為自動化水平的日益提高，釜底閥也從原本手動控制發展到自動控制，其除了原有的切斷功能外現在還可以進行調節控制，在關鍵的工藝場所還參與聯鎖控制。釜底閥現在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。
借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部,因此消除工藝介質常在容器底部的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要,放底結果設計為平底,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷,耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC5662,具有高耐磨,耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊接有硬質合金,密封面采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。在化工,石油,冶金,制藥,農藥,染料,食品加工等行業廣泛使用。各種操作方式,例如,手動,氣動（彈簧復位式,雙作用式,帶手輪和不帶手輪）,電動,液動,齒輪等。 本文旨在介紹釜底閥的結構特點、選型的參考、一些特殊的應用以及一些設計注意事項。
釜底閥是借助于閥門底部法蘭(凸緣)焊接或法蘭連接于反應釜或儲罐和其它容器的底部，因此，消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象，實現排空、排凈的功能。釜底閥是由閥體、閥芯、閥桿、閥座、密封圈、執行機構(電動、氣動)等組成。其原理通過閥桿推動閥瓣上升或者下降，從而達到開啟與關閉的目的。上展式罐底閥是閥桿上升，閥門開啟；下展式罐底閥閥桿上升，閥門關閉。(正常情況下閥門都為關閉狀態)。
