• 

• 

• 

• 

• 

電動耐高溫溫度控制閥

簡要描述：ZZWPE-16P電動耐高溫溫度控制閥由主閥、智能執(zhí)行器與傳感器三部分組成，根據(jù)用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構(gòu)。工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態(tài)。接上電源，主閥芯全開。介質(zhì)由箭頭方向流入主閥體、經(jīng)閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應(yīng)設(shè)定值時，傳感器即產(chǎn)生相應(yīng)線性信號輸入一體化智能執(zhí)行機構(gòu)，隨即驅(qū)動閥桿、閥芯產(chǎn)生位移，關(guān)閉主閥芯停止加熱。當溫度低于設(shè)定值時，傳感器即產(chǎn)生線性信號

• 產(chǎn)品型號：ZZWPE-16P
• 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
• 更新時間：2024-10-15
• 訪  問  量：2278

產(chǎn)品咨詢聯(lián)系我們

一、用途與特點：

 ZZWPE-16P電動耐高溫溫度控制閥特點只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實行自動調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，該閥結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時間快、密封性能可靠，并可在運行中隨意進行調(diào)節(jié)，因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。

1、溫控電動驅(qū)動器的概述：

 近年本廠根據(jù)用戶需求開發(fā)了新型溫控電動驅(qū)動器，其內(nèi)部具有*的溫控模塊。它接受來自溫度傳感器的被控對象的溫度信號和溫度設(shè)定器的設(shè)定信號及閥位信號。經(jīng)快速運算和數(shù)據(jù)處理及鑒別后，立即轉(zhuǎn)換成三種指令信號，由它驅(qū)動電子開關(guān)使執(zhí)行器處于上行、下行，保持原位三種狀態(tài)。由執(zhí)行器輸出軸聯(lián)動閥門，即可控制閥門的開度，即成為溫控調(diào)節(jié)閥可直接對蒸汽、熱水、熱油等介質(zhì)的溫度實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)和有效控制。可廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡等工業(yè)企業(yè)及飯店、賓館、醫(yī)院等服務(wù)行業(yè)。經(jīng)不同行業(yè)的使用，均博得用戶的厚愛和信賴，至今已被相關(guān)行業(yè)所接受和選用。

2、特點：

（1）使用現(xiàn)場只須具有單相交流電源AC220V和溫度傳感器（溫飽）即可自成溫控系統(tǒng)。可直接替代溫飽和自力式調(diào)節(jié)閥，更不須另將溫控儀和執(zhí)行器配接，是調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自力式閥門的結(jié)合。

（2）執(zhí)行器內(nèi)具有高度集成化的FDY-258T型溫控模塊，將溫控儀和執(zhí)行器合二為一，實現(xiàn)機電一體化，使溫控系統(tǒng)簡化。

（3）控制精度高，響應(yīng)速度快，性能穩(wěn)定可靠，工作壽命長。

（4）適應(yīng)范圍廣，可在很寬溫度范圍內(nèi)進行溫度控制。

（5）結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試使用簡便。

二、結(jié)構(gòu)與原理：

 ZZWPE-16P電動耐高溫溫度控制閥由主閥、智能執(zhí)行器與傳感器三部分組成，根據(jù)用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構(gòu)。加熱型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與原理，見附圖示：

 工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態(tài)。接上電源，主閥芯全開。介質(zhì)由箭頭方向流入主閥體、經(jīng)閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應(yīng)設(shè)定值時，傳感器即產(chǎn)生相應(yīng)線性信號輸入一體化智能執(zhí)行機構(gòu)，隨即驅(qū)動閥桿、閥芯產(chǎn)生位移，關(guān)閉主閥芯停止加熱。當溫度低于設(shè)定值時，傳感器即產(chǎn)生線性信號輸入執(zhí)行機構(gòu)，驅(qū)使閥芯漸開，使介質(zhì)按拋物線特性流入儲熱箱，進行加熱直至設(shè)定值。這樣被控介質(zhì)始終在設(shè)定溫度范圍內(nèi)被控制，從而達到控溫目的。

 1、智能型執(zhí)行器

 2、主閥體

 3、PT100傳感器

 4、毛細管

 5、手動機構(gòu)

 6、溫度顯示器

 7、溫度設(shè)定開關(guān)

備注：常說的加熱型、冷卻型。在此閥中只要更換閥芯結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)。

三、主要參數(shù)與材料

主要參數(shù)見表一

四、安裝、使用與維護：

1、安裝：

（1）安裝前應(yīng)對管道進行嚴格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴重損壞閥門。

（2）調(diào)溫度應(yīng)垂直裝在水平管道上，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。

（3）為使自控系統(tǒng)或檢修閥門時仍能連續(xù)運行，應(yīng)設(shè)置旁通閥、閥前須裝過濾器、壓力表，在傳感器附近裝測溫計，便于現(xiàn)場監(jiān)視與溫度設(shè)定。見下圖：

現(xiàn)場安裝系統(tǒng)圖

（4）傳感器須全部浸沒在被控介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝。

2、調(diào)試：

（1）接上220V交流電源，使主閥打開，并將閥前截止閥緩慢打開。

（2）將溫飽線接入接線柱。

（3）觀察設(shè)定溫度的變化值班是否在允許范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)偏高或偏低，可將驅(qū)動器外殼取掉，拔動溫度調(diào)定開關(guān)（微調(diào)即可）。反復調(diào)整，直到控制溫度在允許范圍之內(nèi)。

（4）該閥應(yīng)在環(huán)境溫度-25℃～55℃的場所使用，注意防潮。

五、使用注意項事：

 1、本設(shè)備僅能由受過培訓，熟悉本產(chǎn)品并富有經(jīng)驗的人員來裝配，投運及操作。

 2、根據(jù)本安裝與操作說明的解釋，所謂“經(jīng)過專門培訓的人員"是指這樣的人：他能夠判斷分配給他的工作并認識到可能的危險，這一切基于他所受的專業(yè)培訓，他的知識與經(jīng)驗以及他對相關(guān)標準的了解。

 3、任何因工藝介質(zhì)信號壓力及調(diào)節(jié)閥可動部件所引起的傷害均可通過采取合適的措施加以避免。

 4、此外，還需確保調(diào)節(jié)閥只能用在這樣的地方：閥門的操作壓力及溫度不能超出由訂單所提交的閥門造型數(shù)據(jù)，并據(jù)此計算所得出的操作值。正確的運輸及適當?shù)拇娣趴偸潜匾摹?/span>

 5、調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

 6、調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者調(diào)節(jié)閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護。

 7、安裝電動調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

 8、調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應(yīng)恢復到原來的空檔位置。

 9、為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。同時還應(yīng)特別注意，電動調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。

 10、電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。

 11、執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

六、常見故障分析及排除：

故障排除

閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動；產(chǎn)生原因；

1、閥芯被異物卡在；

2；閥桿、推桿卡住；

3；進液管道堵塞

排除方法；

1；重新拆裝排除異物

2、重新調(diào)整；

3、疏通

閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動；產(chǎn)生原因；

1；設(shè)定彈簧剛度太大

2、閥口徑過大

3、閥前壓力過高，減壓比過大

排除方法：

1、更換彈簧

2、更換較小口徑

3、閥前壓：閥后壓超過10:1應(yīng)2級降壓

閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動；產(chǎn)生原因；

1；設(shè)定彈簧剛度太小

2、閥口徑過小

3、減壓比過小

排除方法：

1、更換彈簧

2、更換較大口徑

3、閥前壓：閥后壓低于1.25，應(yīng)提高閥前壓